I componenti essenziali delle macchine per maglieria ad ordito: Barre dell'ago, barre di guida e loro funzioni

Dec 26, 2024 Visto 767

Le macchine per maglieria ad ordito sono meraviglie dell'ingegneria e consentono la produzione ad alta velocità di tessuti versatili e resistenti. Componenti critici come la barra dell'ago, la barra di guida e altri sistemi ausiliari sono al centro del loro funzionamento. Ciascuna parte svolge un ruolo preciso nella formazione dei cappi, nell'interconnessione dei filati e nella creazione di modelli intricati. In questo articolo esploreremo le funzioni di questi componenti, i loro movimenti e il modo in cui contribuiscono alla formazione del tessuto nella maglieria indemagliabile.


1. Barra ad aghi: Il cuore della formazione del loop

Struttura e funzione

La barra degli aghi è un componente fondamentale delle macchine per maglieria ad ordito. Contiene una serie di aghi disposti in modo lineare e li muove in sincronia per creare le asole del tessuto. A seconda del tipo di macchina (ad esempio, tricot o raschel), la barra degli aghi può contenere uno dei seguenti tipi di aghi:

  • Aghi di chiusura: Comuni nelle macchine raschel, note per la loro versatilità e capacità di gestire un'ampia gamma di filati.
  • Aghi barbuti: Utilizzati nelle macchine più vecchie e in applicazioni specifiche, riconosciuti per il loro funzionamento delicato.
  • Aghi composti: Una combinazione di gancio e cursore che offre precisione e velocità nella formazione dei cappi.

Come funziona

La barra dell'ago si muove verticalmente con un movimento alternato. Durante ogni ciclo:

  1. Gli aghi si sollevano per afferrare il filo alimentato dalle barre di guida.
  2. Quando l'ago scende, si forma un'asola che fa passare il filo attraverso un'asola precedentemente formata.
  3. Il sistema di affondamento stabilizza il tessuto, assicurando che il cappio appena formato rimanga in posizione.

Impatto sulla formazione del tessuto

Il movimento della barra dell'ago determina la dimensione del cappio, la densità del tessuto e l'integrità strutturale. Le variazioni del calibro degli aghi (aghi per unità di larghezza) influenzano la finezza del tessuto. Ad esempio:

  • Aghi ad alto calibro: Produrre tessuti fini e leggeri per lingerie o abbigliamento attivo.
  • Aghi a basso calibro: Crea tessuti più grossolani per tappezzeria o applicazioni industriali.

2. Barra di guida: Controllo dei movimenti del filato

Struttura e funzione

La barra guida dirige i filati verso gli aghi e detta i movimenti laterali necessari per la formazione dei punti. È dotata di una serie di fori o guide, ciascuno dei quali corrisponde a una specifica estremità del filato. A seconda della complessità del disegno del tessuto, in una macchina possono essere utilizzate più barre di guida.

Come funziona

La barra di guida opera in un movimento di lappatura coordinato, che può comprendere:

  • Movimento di sovrapposizione: Guida il filo sull'ago per formare un punto.
  • Movimento di sottofondo: Dirige il filo dietro l'ago, collegando i punti adiacenti.

Il movimento di lappatura crea il caratteristico interlooping verticale dei tessuti indemagliabili. Il numero e la configurazione delle barre di guida consentono di ottenere motivi e strutture complesse, come ad esempio:

  • Barra singola: Tessuti semplici e uniformi come il tricot.
  • Barre multiple: Disegni complessi, comprese strutture in pizzo o a rete.

Impatto sulla formazione del tessuto

I movimenti delle barre guida definiscono la consistenza, il disegno e l'elasticità del tessuto. Ad esempio:

  • Punti aperti: Sono prodotti da sottopunte più lunghe, che danno vita a tessuti traspiranti come la rete.
  • Punti chiusi: Creato da sottopunte più corte, che danno luogo a tessuti stabili e compatti.

3. Sistema di affondamento: Stabilizzazione del tessuto

Struttura e funzione

Il sistema di affondamento, costituito da sottili componenti metallici piatti che si muovono orizzontalmente per afferrare il tessuto, funziona in tandem con l'ago e le barre di guida. Il sistema tiene il tessuto in posizione durante la formazione del cappio.

Come funziona

  • Quando la barra dell'ago si alza per formare un cappio, l'affondatore preme contro il tessuto per evitare che si sollevi.
  • Ciò garantisce un'altezza costante del cappio ed evita la distorsione della struttura del tessuto.

Impatto sulla formazione del tessuto

Il sistema di affondamento mantiene la tensione, consentendo una formazione uniforme del cappio. È fondamentale per ottenere tessuti di alta qualità con consistenza e densità costanti.


4. Trave d'ordito: fornitura di filati

Struttura e funzione

La trave d'ordito immagazzina i filati necessari per la lavorazione a maglia e li rilascia a una tensione controllata. Una tipica macchina per maglieria ad ordito presenta una o più travi d'ordito, ognuna delle quali contiene migliaia di capi di filato.

Come funziona

  • Il meccanismo di distacco srotola i filati dal fascio a una velocità sincronizzata con la velocità di magliatura.
  • I dispositivi di tensione assicurano che tutti i filati siano alimentati in modo uniforme nella zona di maglieria.

Impatto sulla formazione del tessuto

Una tensione uniforme del filato è essenziale per evitare difetti come asole irregolari, distorsioni del tessuto o rotture. Il ruolo della trave di ordito è fondamentale per la produzione di tessuti di alta qualità, soprattutto nelle operazioni ad alta velocità.


5. Sistema di presa e consegna: Finalizzazione del tessuto

Struttura e funzione

Il sistema di presa e consegna allontana il tessuto finito dalla zona di maglieria e lo avvolge su un rullo. Questo sistema assicura un movimento fluido del tessuto ed evita stiramenti o distorsioni.

Come funziona

  • I rulli di presa afferrano il tessuto e lo fanno avanzare a velocità controllata.
  • Il meccanismo di avvolgimento raccoglie il tessuto su un rotolo per la successiva lavorazione.

Impatto sulla formazione del tessuto

Il sistema di ripresa assicura che il tessuto mantenga le dimensioni e le proprietà previste, mantenendo una tensione e un allineamento costanti.


6. Sincronizzazione dei movimenti

La precisa sincronizzazione di tutti i componenti è fondamentale nelle macchine per maglieria ad ordito. La barra degli aghi, la barra di guida, le platine e gli altri sistemi devono funzionare in armonia per ottenere una produzione di tessuti senza soluzione di continuità. Le macchine per maglieria a ordito avanzate utilizzano sistemi di controllo computerizzati per monitorare e regolare questi movimenti in tempo reale, garantendo prestazioni ottimali.

Corrispondenza con Proprietà dei tessuti

  • Movimento dell'ago: Determina la dimensione del cappio e la densità del tessuto.
  • Lappatura della barra guida: Controlla il modello di punto e la struttura.
  • Movimento dell'affondatore: Mantiene la stabilità del tessuto.
  • Raggio di curvatura e velocità di presa: Influenza la lunghezza e l'uniformità del tessuto.

Conclusione

L'intricata interazione dei componenti delle macchine per maglieria ad ordito - barre degli aghi, barre di guida, platine e sistemi ausiliari - costituisce la base di questo versatile metodo di produzione dei tessuti. Ogni componente contribuisce alla capacità della macchina di produrre tessuti di alta qualità con trame, modelli e applicazioni diverse. Sia che si tratti di creare pizzi sottili per la moda o reti resistenti per uso industriale, la precisione di questi componenti assicura che la maglieria ad ordito rimanga una pietra miliare dell'ingegneria tessile moderna.